Ny energiplast doppande kopparskena

Lijingda Hardware är en kinesisk tillverkare och leverantör av New Energy Plastic Dipping Copper Busbar, som tillhandahåller grossisttjänster för nya energiplastbelagda kopparskenor. Med den kontinuerliga utvecklingen av den nya energiindustrin ökar också efterfrågan på kraftöverföring av elektronisk och elektrisk utrustning. Som en ny typ av kraftöverföringsmaterial erbjuder plastbelagda kopparskenor inte bara utmärkt elektrisk ledningsförmåga utan också hög korrosions- och slitstyrka, vilket gör dem till ett oumbärligt och viktigt material för den nya energiindustrin.

Produktfördelar

Alla våra New Energy Plastic Dipping Copper Busbar har utvecklats av vårt team, 3D-modellering och potentiell FAEM-analys för att säkerställa riktigheten av designen. Det har inte bara de ledande egenskaperna hos kopparskenor, utan har också de korrosionsskyddande, fuktsäkra och isolerande egenskaperna hos plastmaterial. Jämfört med traditionella kopparskenor har våra produkter högre säkerhet och tillförlitlighet.

Produktionsprocess

Kopparskärning → CNC/stämpling → Avgradning → Ytförbehandling (avfettning, betning, uppruggning) → Förvärmning → Plastdoppning (in i tanken för smält plast) → Mjukning/härdning → Kylning → Finishing → Full prestandatestning (elektrisk, dimensionell och förpackningsutseende) →

Produktapplikationer

New Energy Plastic Dipping Copper Busbar är en viktig komponent inom områdena nya energifordon, vindkraftsgenerering och solenergi. Det optimerar effektivt transmissionseffektiviteten och förbättrar fordonets prestanda: Som transmissionsmaterial förbättrar det kraftsystemets säkerhet och stabilitet avsevärt samtidigt som det hjälper till att minska transmissionsförlusterna och förbättra kraftgenereringseffektiviteten.

FAQ

Hur beräknas ampaciteten? Hur skiljer det sig från kala kopparskenor?

Strömkapaciteten måste beräknas baserat på isoleringsskiktets termiska motstånd, värmeavledningsmiljön och den tillåtna temperaturhöjningen. Det resulterande värdet är i allmänhet lägre än det för en blank kopparskena med samma specifikationer.

Vad är den typiska tjockleken på plastbeläggningen? Vad är övervägandena för att välja tjocklek?

Vi tillverkar vanligtvis med en tjocklek mellan 0,5 mm och 2,5 mm, med hänsyn till faktorer som spänningsnivå, mekanisk hållfasthet, kostnad och utrymme.